选择性激光熔炼机SLM 500

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选择性激光熔炼机SLM 500提供500 x 280 x 365mm³的建造外壳和专利的多光束技术。在高性能SLM 500机器中,四个光纤激光器(4x 400 W或4 x 700 W)同时运行,与双配置(2x 400 W或2x 700 W)相比,增加速率提高了90% )。


普遍可用的SLM 500选择性激光熔炼机是一个高性能的赢家,得益于其大型构建包络和四激光技术。非常全面的基本配置和大量选项可以实现面向应用的机器配置。该机的专利多光束技术是SLM 500的核心组件。使用双(2x400 W或2x 700 W)和可选四路(4x 400 W或4 x 700 W)光学配置的双机(特殊设计)用于生产环境。


该机器在SLM机器和粉末供应单元(PSV)之间具有完全自动化的粉末管理。金属粉末不断筛选并进料到施工过程中。这消除了机器的耗时的手动填充。单独清除气瓶和清除构件的任务在单独的零件清除站(PRS)中有效执行。随后的施工过程可以与第二构造缸平行地开始。


构建部件使用Magics RP和模块支持生成器SG +以及SLM构建处理器进行准备。可以加载和处理工业环境中使用的数据格式。除此之外,全面的监控和质量保证体系能够在机器中实现高度的过程控制。

粉末供应单位PSV


为了确保在整个生产过程中向SLM 500提供可靠的粉末供应,模块化粉末供应单元(PSV)连接到机器上。


PSV使用一个90升的粉罐,足以用于任何生产过程。不需要通过单独的粉末瓶手动填充粉末。集成在PSV中的超声波筛子在其进料过程中筛选可用的粉末,以便不会有过大的颗粒或异物进入SLM过程。在PSV,SLM机和零件拆卸站(PRS)之间运输粉末是全自动的,并通过真空技术进行。PSV使用三条独立的运输路线。除了将新鲜筛分的金属粉末供应给SLM机器之外,第二输送路线将多余的金属粉末从溢流回流回PSV。第三输送路径使用手动抽吸装置从PRS中除去多余的金属粉末,然后将其直接传送回PSV。在此步骤中,可以使用SLM机器开始新的生产过程,然后将SLM机器的粉末供应优先。新鲜粉末是通过将粉末容器从PSV直接连接到粉末罐或通过抽吸装置直接将粉末容器直接排放到PRS中而提供的。

粉末输送,粉末筛分和粉末的储存发生在具有惰性气体气氛的封闭系统中。非接触式粉末处理确保了工作中的最大安全性



  


零件拆卸站PRS是SLM 500的基本特征。该机器的有用组件最适合批量生产,用于从构建缸和构建零件中除去多余的粉末。


基于卸载位置,从SLM 500拆卸施工油缸,并将其作为基本特征,并将其转移到零件拆卸站PRS。


使用PRS,创建的构建部件可以符合人体工程学,从多余的粉末中释放出来,无任何皮肤接触。由于集成的气密手套,造型缸非常舒适,并且操作者不会暴露于金属粉末。所有SLM构建零件都是在位于机器平台上的基板上制造的。在车站上升,多余的粉末容易收集在两侧的粉末储存容器中。最后,粉末自动从储存容器运输到粉末供应单元PSV,再次准备使用。