案例报告:THALETEC

用于工业工业的高压反应器
工厂和设备中的3D印刷
THALETEC工艺工程添加剂制造的潜力

THALETEC有限公司

THALETEC是世界上最大的经验和加工玻璃钢复合材料最长的传统公司。玻璃衬里技术的第一个发展始于170多年前。今天,我们190多名员工生产涂有化学和制药行业技术玻璃的设备和产品。     

公司高度重视品质。我们所有的产品都是“德国制造”。已通过DIN ISO 9001认证,并经过常规验证。我们绝大多数的材料和外部零件也是德国产品,使我们能够最有效地履行我们对产品质量和可靠性的高度要求。

流程行业的新解决方案

添加剂制造,特别是3D打印被视为许多行业的“改变游戏机”。新开发的THALETEC高压反应堆的实例将显示出在过程工业中真正为设备和设备带来的潜力有多大,以及未来将面临哪些挑战。

高压反应器用于工艺工程中,用于在高达200巴的压力下进行化学反应。到目前为止,这些反应器是由诸如不锈钢或哈氏合金的材料制成的。为了用于化学高度侵蚀性产品,高压反应器还配备有由PTFE制成的衬套。

高压反应堆

THALETEC为此应用开发了玻璃衬里高压反应堆的原型(图1)。这种新的解决方案是使用添加剂金属制造工艺“选择性激光熔化”(SLM)制备的。使用这种制造方法开启了用于加热或冷却反应器内部的集成温度控制通道来执行高压反应器的方式。

搪瓷和集成温度控制通道的组合提供了以前可用的解决方案,显着改善了产品和温度控制之间的热传递,从而更好地影响了该过程的热效应。此外,即使壁厚较小,也可以获得更高的压力保持能力,并且在润湿的内部中实现了保证的非扩散和化学高度耐受的涂层。此外,降低了高压反应器的重量,这在实验室中处理重要的反应器。

通过SLM  方法,可以在诸如车削,铣削和钻孔的常规加工制造工艺不能生产的复杂部件中产生诸如管道和空隙的内部结构。当使用SLM工艺时,组件在3D CAD系统中进行了几何优化,首先组件将被数字化处理,然后提供给SLM机器(图2)。其中组件是以层次形式构建的。THALETEC用于选择性激光熔化的金属粉末可以是玻璃衬里的。

原基

为了使用高压反应堆,它们必须根据压力设备指令97/23(PED)进行设计和执行,并且必须设计和执行一套有效的规则,例如AD 2000.与认可机构密切合作, THALETEC的压力反应器可以根据批准的压力设备生产。THALETEC具有经过测试和验证的方法,可以认证根据PED相加制造的压力设备。

与THALETEC公司和工程办公室JUREC(www.jurec.de密切合作开发了相继制造的高压反应堆的原型工程办公室JUREC专注于支持中小企业,利用添加剂制造的潜力。JUREC为这些公司提供机械工程和化学工程中添加剂制造部件的开发和设计建议。

用于过程工业的高压反应堆 

  • 带有温度控制通道的玻璃衬里高压反应器,在SLM®工艺中一体加工制成

  • 尽管墙壁厚度较低,仍然提高了压力保持能力

  • 更好地处理实验室反应堆的重量减轻

  • 通过组合玻璃衬里和集成温度控制通道的优点

  • 通过与JUREC合作,通过SLM流程提供全面的建议和支持